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铝合金砂型低压铸造机 

发布时间:2019/06/01

454砂型低压铸造机主要由《液面加压控制系统》+《低压铸造炉》等两大部分组成,其技术参数如下叙述;

 

低压铸造组合阀液面加压控制系统

 

一、 简    介

我公司研发的低压铸造压力控制系统适用于低压铸造机铸造全过程的压力控制。该系统采用先进、可靠的工业控制计算机系统,配合专门设计的九位数字式组合阀、灵敏的压力传感器和软件式PID控制器,使得保温炉内的压力可以根据设定的曲线精确重复再现,而不受保温炉泄漏、供气管路气压波动和金属液位变动的影响。浇注时计算机屏幕上显示设定压力曲线、实际控制压力曲线。

  • 技 术 性 能
    • 浇注时,计算机屏幕同时显示铸造过程的设定压力曲线和实际控制压力曲线,并进行叠加比较。      
    • 可以非常简单地直接以mbar(压力)(1bar=1kg/cm2=1000mbar)和s(时间)为单位,输入铸造过程压力曲线,该曲线可由8段曲线组成;
    • 在保温炉炉膛的泄漏量不大于1.5L/S(炉内压力不超过1bar下)时控制精度:

升压阶段时间滞后≤30ms; 

充型阶段压力偏差值≤3mbar

增压阶段压力偏差≤10 mbar

保压阶段压力偏差值≤2mbar; 

4.炉膛容积为750 L时最大升压速度(不计炉膛泄漏):25mbar/s或100mm/s。 

  • 压力补偿功能:

本系统采用压力人工输入一次后,自动补偿方式,确保设定压力曲线的零点位置。每铸造完一个铸件后炉内压力有一个压力增加值(补偿压力),此增加值用于补偿炉内金属液面的下降,具体数值要根据具体情况,修改补偿值,设定范围(最小值为1 mbar,最大大值100mbar)。即:实际控制压力值=初始压力设定值+补偿值。

7.报警功能,系统设有报警、警示功能,当按下急停按钮或炉膛压力超过设定值的30%时,铸造停止,进气阀关闭,排气阀打开;气源压力低于设定值时,黄灯亮,但铸造不停止,只是提示操作者注意;炉膛压力大于30mbar时,允许浇注灯不亮,这时不得开模或移走砂箱,低于30mbar时,绿灯常闪亮,这时可以将紧固砂箱松开,并转移走,为下一次浇铸做准备。

三、工 作 环 境

3.1现场环境温度:-10~50℃ ; 

3.2湿度:≤90% ;

3.3灰尘:空气中可含有灰尘及微量铝粉尘;   

3.4工作电压:220V,50HZ;电压波动:±8%;

3.5供气压力:4~5bar;

3.6生产工作制:连续24小时工作制。

 

四、系 统 构 成

低压铸造压力控制系统由10寸工业触摸屏、数字式组合阀及气路、排气阀、安全阀、电器控制电路等组成。

 

4.1 低压铸造压力控制系统原理

4.1.1工业触摸屏结合PLC,对炉内压力进行调节;

4.1.2模拟量输入板集成在PLC中,接收压力传感器的信号输入。

4.1.3 PLC的数字量输出信号通过晶体管继电器转化为电气控制信号,控制数字式控制阀等器件的动作。

 

 

 

 

 

     低压铸造机压力控制原理

 

组合式数字阀Y1~Y9按9位式二进制运作。阀的流量份额如下:

 

     阀门位次              二进制流量份额

       Y1                       1

                           Y2                       2

                          Y3                       4

      Y4                       8

                          Y5                      16

      Y6                      32

                          Y7                      64

      Y8                     128

      Y9                     256

 

如果全部调节阀打开,阀的横截面积达到511:

1+2+4+8+16+32+64+128+256=511

例如:

如果所需要的阀的横截面积为15,则阀Y1+Y2+Y3+Y4动作(打开)。

如果所需要的阀的横截面积为25,则阀Y1+Y4+Y5动作(打开)。

 

5、特殊情况处理

1)、中途停止浇铸:按“紧急停止”钮,或按“紧急排气”钮,压铸运行停止,炉膛自动泻压;

   2)、炉膛超压:当炉压高于设定压力30%后,压铸运行停止,炉膛自动泻压。

 

 

 

 

坩埚式低压铸造

一、主要技术参数

坩埚采用石墨碳化硅坩埚,由炉壳体承受低压注铝时的压力;炉盖兼做平台,砂箱直接放在炉盖上,用重物压牢进行浇注。

1.1.额定温度:900℃(气氛)

1.2.炉膛温度控制精度:±5℃;

1.3.额定功率:50KW;

1.4.额定容量:400KG;(根据需求定制)

1.5.坩锅材质:石墨碳化硅 ;

1.6.配耐火混凝土的坩埚底座,且使坩埚安放稳固可靠;

1.7.加热区数:1区;

1.8.控温方式:PID+SSR  自动控温;(SSR调功模块)

1.9.电热元件:0Cr21AL6Nb  陶瓷钉吊挂 ;

1.10.炉衬材料:纤维模块;

1.11.复合保温材料:硅酸铝纤维;

1.12.炉盖及密封形式:炉盖与炉体法兰采用硅酸铝纤维盘根密封,并兰用活螺栓紧固;

   压缩气体进气管道及压力检测管道口均设在炉体侧面上部;

1.13.测炉膛热电偶保护管材质:不锈钢管;

1.14.主控温仪表:导电;

1.15.炉体三相电源引出采用低压炉引出通用密封结构;

1.16. 升液管数量:单升液管(炉体中心);

1.17.试验压力:0.2Mpa;

1.18.低压炉外形尺寸:炉盖φ1600mm*高1200mm

二)、技术特点

电加热坩埚式低压熔化保温炉是采用陶瓷纤维模块作为炉衬材料的新型电阻炉。陶瓷纤维材料具有蓄热量小、导热系数小、容重小,因此采用这种材料的井式熔化炉具有升温快、保温性能好、节约能源和整炉重量轻等特点。炉衬的模块化设计使组装和维修更加迅速和方便。炉丝用陶瓷钉固定在用纤维浇注料制成的模块上,更换十分方便。

该熔化保温炉采用PID+SSR 配置,过零触发的调功模式,对电网无污染。

三、整机包含

3.1.炉体:1套

3.2液面加压控制系统:1套

3.2.低压炉控温柜:1套

3.3.炉口密封材料:1套(消耗品)

3.4.热电偶:1只(消耗品)

3.5.维修用电热元件的材料:5米(消耗品)

3.6.陶瓷钉:50件(消耗品)

3.7.无缝钢管升液管:2只(消耗品)

3.8纤维纸密封垫:5片(消耗品)

3.9石墨碳化硅坩埚:1只(消耗品)